Чем химики могут помочь текстильщикам? Итоги форума «Инновации и цифровизация в текстильной и легкой промышленности»

Чем химики могут помочь текстильщикам? Итоги форума «Инновации и цифровизация в текстильной и легкой промышленности»

20 февраля в рамках деловой программы 52-й Федеральной оптовой ярмарки «Текстильлегпром-2019» состоялся Международный форум «Инновации и цифровизация в текстильной и легкой промышленности». На форуме были представлены наукоемкие химические продукты и решения в области красителей и текстильно-вспомогательных веществ, которые представители российского химпрома готовы сегодня предложить отечественным текстильным предприятиям. Организаторами форума выступили АО «Текстильэкспо» и Ассоциация «Росхимреактив».


dq5a0041.jpg


Участники форума обсудили основные тенденции развития мировой текстильной индустрии, придя к неутешительным для российской текстильной отрасли выводам. «Все, что в данный момент называется у нас легкой промышленностью – это уже вчерашний день», – констатировал в своем выступлении председатель правления Российской Оутдор Группы Алексей Гребцов.

Инфраструктура текстильного производства претерпевает серьезные изменения по всему миру, в том числе в Европе и Китае: крупные текстильные предприятия, связанные с обработкой, отделкой и изменением свойств и внешнего вида текстильной продукции, массово закрываются в первую очередь из-за ужесточения экологических норм. Поскольку потребительские свойства итоговой текстильной продукции все чаще закладываются уже на стадии производства волокон и тканей, «на плаву» останутся крупные текстильные предприятия, занятые выработкой ткани и суровья.


dq5a0863.jpg

По мнению Алексея Гребцова, вместо крупных предприятий, занятых отделкой и обработкой текстиля, будут появляться сети небольших по занимаемым площадям производственных комплексов, размещаемые как можно ближе к пунктам сбыта текстильной продукции. На складах этих комплексов будут храниться только ткани и суровье, уже обладающие всеми необходимыми потребительскими свойствами. В зависимости от изменений динамики спроса на том локальном рынке, к которому привязан тот или иной производственный комплекс, на нем будет «допроизводиться» наиболее востребованная текстильная продукция. При помощи такой гибкой схемы производственного процесса решается сразу несколько проблем: увеличивается скорость производства, сокращается время доставки готовой продукции потребителю, снижаются потери от перепроизводства ассортимента, на который падает спрос.

Как можно видеть на примере вышеописанных трендов, изменения в инфраструктуре текстильного производства во многом вызваны совершенствованием химических технологий, которые фактически сделали излишними промежуточные стадии обработки и отделки текстильного сырья. Немаловажную роль в этих изменениях играет также и совершенствование химического оборудования. «Химическое машиностроение напрямую связано с получением и реализацией новых видов волокон и текстурированных тканей, – отметила в своем выступлении вице-президент «Российского Союза химиков» Мария Иванова. – К сожалению, в России преимущественно используется импортное химическое оборудование. А отечественное химическое машиностроение в нашей стране необходимо поднимать и развивать».


dq5a1010.jpg


В этом контексте перед российскими химиками встает нетривиальная задача: обеспечить только начавшую возрождаться российскую текстильную отрасль такими наукоемкими химическими продуктами и решениями, которые бы позволяли производить текстильные изделия, способные конкурировать в соотношении цены и качества с мировыми аналогами, и в то же время были адаптированы под те технологии производства и оборудование, которые есть в наличии у российских текстильных предприятий – пусть это и оборудование «вчерашнего дня».

Об одном из таких решений рассказала в своем докладе доцент кафедры химической технологии и дизайна текстиля Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна Наталья Дащенко. Ее исследовательская работа посвящена использованию гибридных пигментов на основе оксидов металлов для получения текстильных материалов, обладающих фотокаталитическими свойствами. «Это направление, легко внедряемое на отечественных предприятиях, поскольку не требует специального оборудования», – подчеркнул докладчик.


dq5a1017.jpg


Исследуемые в работе Натальи Дащенко интерференционные пигменты на основе гибридных оксидов титана и кремния представляют собой радужные частицы, которые обладают высоким коэффициентом преломления. Окраска текстильного материала в данном случае идет на основании оптических механизмов: цвет интерференции зависит от толщины напыления. Так, в зависимости от толщины слоя из диоксида титана, который наносится на подложку из диоксида кремния, окраска может варьироваться от желтого до зеленого.

В ходе испытаний интерференционные пигменты на основе оксидов титана и кремния продемонстрировали более высокие показатели в плане прочности окраски и устойчивости к трению по сравнению с традиционными органическими пигментами. Кроме того, применение интерференционных пигментов позволяет придавать текстильным материалам новые функциональные свойства: антибактериальное свойство, самоочищение поверхности от органических загрязнений, уничтожение неприятных запахов.

dq5a1034.jpg


Об исследовании преимуществ олигомерных красителей при покраске синтетических материалов рассказал заведующий кафедрой технологии тонкого органического синтеза и химии красителей РХТУ им. Д.И. Менделеева Валерий Перевалов: «Для того, чтобы пигмент покрасил полимерный материал, нужны дополнительные операции. Его необходимо диспергировать, требуется добавление поверхностно-активных веществ. В этом плане уже готовые олигомерные красители за счет того, что содержащиеся в них олигомеры хорошо проникают в полимерные структуры и удерживаются внутри, являются перспективной альтернативой для пигментов».

В процессе исследования были проведены работы по крашению поливинилхлорида. Возможна также покраска в массе полиэтилена и полипропилена. Предварительные результаты исследования продемонстрировали, что олигомерные красители выдерживают термообработку, а прочность окрашиваемых полимеров не уменьшается при их введении. Добавление олигомеров в бесцветном состоянии уменьшает температуру переработки полиэтилена или полипропилена на 10–15 градусов.


dq5a1083.jpg


Начальник отдела текстильно-вспомогательных веществ НПФ «ТРАВЕРС» Алла Петраченкова рассказала участникам форума о текстильно-вспомогательных веществах, которые широко применяются на российских текстильных предприятиях:«Львиную долю текстильно-вспомогательных препаратов, которые потребляют российские текстильщики, составляют смачиватели моющие средства. Мы в свою очередь не улетаем в заоблачные дали и стараемся подбирать и синтезировать такие препараты, которые хорошо работают и обеспечивают высокое качество продукции на том оборудовании, которым располагают отечественные предприятия на данный момент».

Главными характеристиками смачивателей являются малопенность и быстродействие. Малопенность особенно важна для тех производителей текстильной продукции, которые используют инжекторные машины, работающее под давлением от 3 до 6 атмосфер – образование большого количества пены в этом случае может привести к образованию брака и остановке оборудования. НПФ «ТРАВЕРС» производит смачиватели, в композицию которых входят пеногасители, уменьшающие количество выделяемой пены.

Продолжая тему крашения текстильных материалов, поднятую на форуме, Алла Петраченкова указала на преимущества в использовании таких текстильно-вспомогательных препаратов, как выравниватели и закрепители. Выравниватели способствуют ускорению процессов крашения, в то время как закрепители позволяют увеличить показатели прочности окраски.

О сырьевых особенностях российского рынка текстильно-вспомогательных веществ участникам форума рассказала главный технолог АО «ЭКОС-1» Мария Трухина. Одной из главных проблем для российских разработчиков текстильно-вспомогательных препаратов является нехватка химических сырьевых компонентов отечественного производства. «В настоящее время работать исключительно на отечественном сырье не представляется возможным», – констатировала Мария Трухина. Между тем использование импортного химического сырья делает отечественных разработчиков текстильно-вспомогательных препаратов зависимыми от изменений во внешнеполитической и макроэкономической конъюнктуре, что может приводить к таким печальным последствиям, как повышение цен на конечную продукцию.

Выходом из сложившейся ситуации становится создание собственных научных центров и лабораторий, на которых российские разработчики текстильно-вспомогательных препаратов могут самостоятельно синтезировать необходимые сырьевые компоненты. В качестве примера реализации подобного подхода Мария Трухина привела сотрудничество «ЭКОС-1» с научным центром «Малотоннажная химия». Результатами совместной работы этих организаций стали замасливатели АВИВ Т и АВИВ ВК(З), не уступающие по качеству зарубежным аналогам и при этом созданные на 100% из российского химического сырья.

Результаты работы форума продемонстрировали: несмотря на технологическое отставание от зарубежной текстильной индустрии, российская текстильная отрасль при тесном взаимодействии с отечественной химической промышленностью, особенно с теми ее секторами, которые заняты разработкой и синтезом наукоемкой химической продукции, может найти оптимальные с экономической и производственной точек зрения решения для производства конкурентноспособной текстильной продукции. Главное – наладить тесный диалог между представителями текстильной и химической промышленностей.