Отчет о применении реагентов АМИНАТтм в условиях котельной ТОО "Карагандинский фармацевтический комплекс" (далее "КФК")
Технологическая котельная ТОО "КФК" была запущена в эксплуатацию летом 2014 года. Основным энергетическим оборудованием являются газовые котлы VITOMAX 100-HS, в количестве трех штук (2-в работе, 1- резерв), рабочее давление 8 атм, температура 175 оС, паропроизводительность - 2,7 т/час. Схема водоподготовительной установки включает в себя механические фильтры и двухступенчатое натрий-катионирование. Возврат конденсата составлял не больше 10%.
Качество питательной воды соответствовало нормам, предоставляемых производителями котла. Однако, в виду отсутствия какой-либо коррекционной обработки питательной воды и применения упрощенной схемы водоподготовки, щелочность питательной воды равнялась исходной. В связи с этим наблюдалось стремительное снижение рН конденсата, содержание железа в конденсате составляло 350-400 мкг/л, при норме 100 мкг/л. Все эти показатели указывали на протекание углекислотной коррозии паро-конденсатного тракта.
В декабре 2015 года наби был направлен запрос в отдел водоподготовки ООО "НПФ Траверс" о подбре реагентов для организации ВХР. Слаженная работа руководства ТОО "КФК" и специалистов фирмы "НПФ Траверс" уже в феврале 2016 года позволила организовать коррекционный водно-химический режим с применением АМИНАТтм ПК-1 на основе нейтрализующих аминов. Внедрение этого реагента позволило снизить железо в возвращаемом конденсате до нормируемых значений. В результате этого удалось наладить процесс возврата конденсата до 80-90%, что позволило сократить затраты на подготовку добавочной воды.
В дополнение к проведенной работе специалистами отдела водоподготовки ООО "НПФ Траверс" была предоставлена инструкция по эксплуатации комплекса дозирования реагента АМИНАТтм ПК-1 для обеспечения коррекционного ВХР паровых котлов котельной ТОО "Карагандинский фармацевтический комплекс".
Отсутствие коррекционной обработки питательной воды с начала эксплуатации привело к образованию отложений на поверхности теплоэнергетического оборудования, что вызвало у руководства необходимость проведения его очистки, для исключения перерасхода газа. Специалистами ООО "НПФ Траверс" было предложено организовать химическую очистку "на ходу" теплопередающих поверхностей парового котла VITOMAX 100-HS с помощью реагента АМИНАТтм ДМ-50А. После разработки и утверждения программы, в период с ноября 2016 года по март 2017 года было проведено промывки в течение двух недель. По изменению содержания продуктов коррозии в котловой воде были сделаны выводы о проведении отмывки. В результате проведения химической очистки удалось достичь снижения кальциевых отложений и окислов металла.
Благодарим за содействие и надеемся на продолжительное, плодотворное сотрудничество!
Главный инженер Винник М.Ю.
Главный энергетик Орлов А.Н.
Начальник котельной Панюшкин Д.М.
Март 2017 года